Las barras redondas de acero inoxidable vienen en una variedad de grados que se utilizan en diversas industrias.Se utilizan barras redondas de acero inoxidable debido a su fuerza y resistencia a la corrosión.El cromo está presente en todo el acero inoxidable.Las barras redondas de acero inoxidable vienen en diámetros que van desde 4 mm hasta 500 mm.La longitud de las barras oscila entre 1 y 6 metros.También hay tamaños y longitudes personalizados disponibles.También somos proveedores de barras redondas de acero inoxidable 304, barras redondas de acero inoxidable 304L, barras redondas de acero inoxidable 316, etc.
Longitud de la barra de acero inoxidable | 2 a 6 metros o 8 a 20 pies |
Biselado de varillas de acero inoxidable | Disponible en 30, 45 y 60 grados a través de la máquina biseladora de ambos extremos totalmente automática |
Prueba ultrasónica de varilla roscada ASTM A276 | Según ASTM A-388, EN 10308 (clase 1 a 4), API 6A/ISO se prueba al 100 % a través del detector de defectos ultrasónico digital, 10423:2003-PSL 3, MIL-STD 2154, SEP 1920:1984 |
Tolerancias de tamaño de barra redonda de acero inoxidable | h11 |
Tolerancia de la longitud de la barra redonda SS laminada en frío | Stock en barra especial cortada a la longitud en tolerancia – 0/+10 mm (-0 +0,5 pulgadas) |
Acabado superficial de la barra redonda SS laminada en frío | Condición estirada en frío o pulida con correa |
Tratamiento térmico de barra redonda | recocido y solución recocido |
Calificación | Alargamiento | Densidad | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Punto de fusion |
SS 202 | 40 % | 8,0 g/cm3 | 515 MPa | 275 MPa | 1454 °C (2650 °F) |
SS 303 | 50 % | 55% | Psi – 85,000 | Psi – 45,000 | Rb 180 |
SS 304 | 40% | 8,0 g/cm3 | Psi-75000 MPa-515 | Psi-30000, MPa-205 | 1400 °C (2550 °F) |
acero inoxidable 304L | 40% | 8,0 g/cm3 | Psi-75000 MPa-515 | Psi-30000, MPa-205 | 1400 °C (2550 °F) |
SS 316 | 35 % | 8,0 g/cm3 | Psi-75000 MPa-515 | Psi-30000, MPa-205 | 1454 °C (2650 °F) |
acero inoxidable 316L | 40 % | 8,0 g/cm3 | 485 minutos | 170 minutos | 1400 °C (2550 °F) |
Grado ASTM | Carbón | Manganeso | Silicio | Azufre | Fosforoso | Cromo | Níquel | Molibdeno | Otro |
304 | 0,08 máx. | 2,00 máx. | 0,75 máx. | 0,030 máx. | 0,045 máx. | 18,0-20,0 | 8,0 11,0 | – | – |
316 | 0,08 máx. | 2,00 máx. | 0,75 máx. | 0,030 máx. | 0,045 máx. | 16,0-18,0 | 10,0 14,0 | 2.0 3.0 | – |
317L | 0,035 máx. | 2,00 máx. | 0,75 máx. | 0,030 máx. | 0,045 máx. | 18,0-20,0 | 11,0 14,0 | 3.0 4.0 | – |
310S | 0,08 máx. | 2,00 máx. | 1,5 máx. | 0,030 máx. | 0,045 máx. | 24,0-26,0 | 19,0 22,0 | 3.0 4.0 | – |
347 horas | 0,04 0,10 | 2,00 máx. | 0,75 máx. | 0,030 máx. | 0,045 máx. | 17.0- 19.0 | 9,0 13,0 | – | 10C(Cb+Ta)<1.10% |
321 | 0.08 | 2,00 máx. | 0,75 máx. | 0,030 máx. | 0,045 máx. | 17,0-20,0 | 9,0 12,0 | – | 5C 0,70% |
Diámetro | Gráfico de peso | diámetro | Gráfico de peso |
(mm) | por metro (kg) | (en) | por metro (kg) |
3 mm | 0.06 | 1/8″ | 0.06 |
4 mm | 0.10 | 3/16″ | 0.14 |
5 mm | 0.16 | 1/4″ | 0.25 |
6 mm | 0.22 | 5/16″ | 0.39 |
7 mm | 0.30 | 3/8″ | 0.56 |
8 mm | 0.40 | 7/16″ | 0.77 |
10 mm | 0,62 | 1/2″ | 1.00 |
12 mm | 0.89 | 9/16″ | 1.22 |
14 mm | 1.22 | 5/8″ | 1.56 |
15 mm | 1.40 | 11/16″ | 1.89 |
16 mm | 1.59 | 3/4″ | 2.25 |
18 mm | 2.01 | 7/8″ | 3.07 |
20 mm | 2.48 | 1″ | 4.03 |
22 mm | 3.00 | ||
24 mm | 3.57 | ||
25 mm | 3.88 |